解決（jué）措施（shī）：首先，看一下膠轆是否是（shì）新的。如是（shì）新（xīn）的時，則因膠轆尚未適應UV油墨，這將會（huì）產生粘固現象，進而會引起轉墨不良，幹燥（zào）不良等。這種情況，首先應使膠轆適應UV型油墨。即把油墨塗在膠（jiāo）轆上一晚（至少12小時）以後再裝到印刷上，進行印刷。另外，在印刷時（shí）印刷機上發生粘固現象時（shí），再多加些UV型還原劑和粘度調（diào）整（zhěng）劑即（jí）可。
對UV油墨來說，一般黃色和紅（hóng）色，紫外線比較容易透過，藍（lán）色（sè）和黑色，特別是黑色，紫外線很難透過。所以，如（rú）果為了提高印刷效（xiào）果（guǒ）而（ér）過於增加（jiā）印刷濃度（墨量），會造（zào）成硬（yìng）化不良，油墨擦落，密著性不（bú）良，甚至造成反（fǎn）麵粘髒。在印（yìn）刷中，要特別（bié）注意黑墨的印刷濃度（墨量（liàng））。
如何處理UV印刷中出現的拉墨（mò）、滴墨、UV膠印油墨常見印刷故障及其排除方法：
油墨乳化嚴重
用UV膠印油墨進行鋁箔卡（kǎ）紙印刷時，開印時，有時發現印刷網點周邊（biān）有點發毛；這主（zhǔ）要（yào）是（shì）由於水墨（mò）不平衡引起的。
UV油墨與油性油墨相比，墨鬥對UV膠印油墨的供給較（jiào）慢，同時印刷墨層較薄（báo），造成油墨（mò）較嚴重的乳化，乳化的油墨就會堆積於著墨輥且殘留於版麵（miàn）和（hé）橡皮布上（shàng），造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境（jìng）溫度（dù），也會對油墨乳化產生較大的影響。
降低印刷速度，把UV印刷機的印刷速度控製在5000-8000印/小時，並重新配（pèi）置潤版液故障分（fèn）析（xī）與排除，將異丙（bing）醇濃度控製在11-13%、導電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度（dù）為5-10℃，能較好控製UV膠印油墨乳化。
好啦，以上就是東方龍科小編給大家分享的UV印刷機幹燥等問題的排查解決方案啦，不知道大家如（rú）果遇到自（zì）家UV印刷機出現這（zhè）樣的狀況的時候還會不會修呢？如果還（hái）不（bú）會的話，歡迎大（dà）家留言溝通，小編會一一為大家解答！
