UV打（dǎ）印成品出現表麵（miàn）發（fā）粘（zhān）、附（fù）著力差等問題，往往源於固化係統異常。這種現（xiàn）象在深色材料打印、厚墨（mò）層作業時尤為明（míng）顯，直接影響產（chǎn）品耐候性和（hé）商業價值。以下為典型故障排查（chá）指南：
1. 能量（liàng）密度不達標：UV燈每使用800小（xiǎo）時光強衰減15%，建議使（shǐ）用UV能量計定期檢測（cè）（標準值：透明（míng）墨水≥350mJ/cm²，白色墨水≥550mJ/cm²）。老化燈管及時更換，汞燈與LED固化係統需區分檢測標準。
2. 反射罩氧化失效：鋁（lǚ）製反射罩使用6個月（yuè）後反射率下降40%，表現為燈管發熱量異常升高。可用鏡麵檢測（cè）卡觀察光斑均勻度，出現條紋狀陰影需立即更換。建議選用鍍金（jīn）陶瓷反射器，壽命延長3倍。
3. 打（dǎ）印-固化間（jiān）距失準：介（jiè）質表麵與（yǔ）UV燈最佳距離為8-12cm。打印浮雕（diāo）效果時，需同步調整固化係統升降機構，距離誤差超過±2cm會導致30%以上能量損耗。
4. 墨水透光率不匹配：打印黑色（sè）亞克力等吸光材料時，需選擇含（hán）光引發劑的深色（sè）專（zhuān）用墨水。第三方墨水（shuǐ）建議做透光率測試，380-420nm波長透（tòu）光率應＞15%。
5. 冷卻係統異常（cháng）：汞燈工作時溫（wēn）度需穩定在700±50℃，采用雙循環水冷係統時，定期檢測冷卻（què）液電（diàn）導（dǎo）率（標準值＜5μS/cm）。管路積垢（gòu）達0.5mm厚度時，散熱效率下降60%。
6. 介質預處理缺失：PET、PP等非極性（xìng）材料打印前必須進行等離子處理，達因值需（xū）提升至42mN/m以上。現（xiàn）場可用達因筆（bǐ）快速檢（jiǎn）測，未達標（biāo）材料需返工處（chù）理。
建議每季度使用分光光度計檢測固化度，重點監控白色墨層的Tg值（玻璃化轉變（biàn）溫度）。當出現局部固化（huà）不良時，可嚐試降（jiàng）低打（dǎ）印速度20%並開啟二次固化模式。通（tōng）過建立能量-溫度-間距三維參數（shù）模型，可使UV固（gù）化效率提升至98%以上。
