產品名稱:全自動熱壓機

全自動熱壓機是主要(yào)應用於將管殼與FPC經過自動熱壓工藝作業,將其相應的pitch進行焊錫連接的自動(dòng)化熱(rè)壓設備。其功能主要包含皮帶流水線(兼容Tray)上料、FPC來料整理、 管殼對位(wèi)預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗抹助焊劑、管(guǎn)殼固定、加熱本壓焊接、抽風排煙、成品皮帶(dài)下料等。設備運行穩定、可靠、高效、安全,可適用於(①FPC:L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼:L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤:L280〜W210mm)管殼的FPC熱壓焊接作(zuò)業。
工作原理:使用精密(mì)的機械結構和可靠地PLC控製係(xì)統實現設備工藝動作的自動運行,並通過CCD視(shì)覺影像係(xì)統實現FPC自動校正與補償相應位置,再運用加熱(rè)本壓的(de)工作原理:利用低(dī)電壓大電流令高阻抗(kàng)的熱(rè)壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫膏升溫,當溫度升至焊錫的熔點之後, 兩個相接觸FPC通過錫膏連接在一起,經冷卻固化後,固化的焊錫就形成一個持久(jiǔ)的(de)連接,導通管(guǎn)殼和FPC。
設備布局圖

1、設備工藝流程熱壓原理
1)、工藝流程

2)、氣浮裝置
氣浮平台是有效的隔(gé)震機構,對隔離低頻振動尤為有(yǒu)效(xiào),通過自動補償氣壓的壓力來調(diào)整平台水平的功能裝置。

氣浮示意圖
3)、熱壓工作原理

機構示意圖
4)、搬送機械手

5)、對(duì)位、點助焊劑機械手


6)、溫度控製曲線圖



綜合性能參數
序(xù)號 | 項目 | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸:(L15*W10mm〜L50*W25mm)(距邊緣) 管殼尺寸(cùn):(L15*10mm〜L50*W50mm) (距邊緣) Tray盤尺寸:(L280*W210mm)(距邊緣(yuán)) 預壓時間:2〜3 s 管殼刷錫膏厚度:0.1±0.1mm(客戶定製) 管殼(ké)刷錫膏間隙:≥0.3mm | 可適用(yòng)於帶蓋板或不帶蓋板的液晶(jīng)模組 |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考(kǎo) |
3 | 作業麵高(gāo)度(dù) | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位置精(jīng)度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移 |
5 | 作業節拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械周期 |
6 | 焊接良(liáng)率 | 99.5% | 除產品(pǐn)不(bú)良 |
7 | 設備稼動(dòng)率(lǜ) | ≥90% | |
8 | 產品換型(xíng)時間 | 未生產過的產品:≤90 Min 已生產過的產品:≤60 Min | |
9 | 定位(wèi)方式 | 30W像數(shù)CCD+視覺校正係統 | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料(liào)方式 | 皮帶上下料 | |
12 | 通訊方式 | TCP協議 以太網接口通(tōng)訊(xùn) | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設備固(gù)定方式 | 滾輪移動,腳杯固定 | |
15 | 供電規格 | 1)220VAC/50HZ/6KW 2)機器自帶2m長電線 | |
16 | 供氣規格 | 1) 工作壓力(lì):0.5~0.7Mpa 2) 幹燥無磨蝕壓縮空氣 3) 機器自帶3m長氣管 4) 耗氣量:約220L/min | 無真空源的場合必須指定,默(mò)認出廠未配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及(jí)易耗(hào)件清單
序號 | 名稱 | 品牌/產地(dì) | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川(日本(běn)) | |
2 | 絲杆滑軌 | THK,等級C5(日本) | |
3 | 顯示器 | DELL,19寸 | |
4 | 氣動元件 | SMC/CKD(日本) | |
5 | 溫(wēn)度控製器 | OMRON(日本) | |
6 | 熱電偶(ǒu) | OMRON(日本) | |
7 | PLC | 三菱(日本) | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face(日本) | |
9 | 拖鏈(liàn) | Igus(德國(guó)) | |
10 | 電氣元件 | 施耐德(法國) | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆下(日本) | |
12 | 絲杆(gǎn)電(diàn)機 | 鼎智(台灣) | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行(háng)(日本) | 易耗件 |
14 | 焊咀 | 四維定製 | 易耗件 |
15 | 治具條 | 四維定製 | 易耗件 |