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產品名稱：全自動熱壓機
全自動熱壓機（jī）是主要應用於將（jiāng）管殼與FPC經過自動熱壓工藝作業，將其相應的pitch進行焊（hàn）錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要包含皮帶流水線（xiàn）（兼容Tray）上料（liào）、FPC來料整理、 管（guǎn）殼對位預壓、FPC的（de）CCD視覺定位、管殼塗（tú）抹（mò）助焊劑、管（guǎn）殼固定、加熱本壓焊接、抽風排煙、成（chéng）品皮帶下料等（děng）。設備運行穩（wěn）定、可靠、高效、安全，可（kě）適用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤：L280〜W210mm）管殼的FPC熱壓焊接作業。
工作原理：使用精密（mì）的機械結構（gòu）和可靠地PLC控製係統實（shí）現設備工藝（yì）動作的自動運（yùn）行，並通過CCD視覺影像係統實現FPC自動校正與補償相應位置，再運（yùn）用加熱本壓的（de）工作原理：利用低（dī）電壓大電流令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫膏升溫，當溫度升至焊錫的熔點之後（hòu）, 兩個相接觸FPC通過錫膏連接在一起，經冷卻固化後，固（gù）化的（de）焊錫就形（xíng）成一個持久的連接，導通管殼和FPC。
設備布局圖
1、設備（bèi）工藝流程熱壓原理
1）、工藝流程
2）、氣浮裝置（zhì）
氣浮平台是有效的隔震（zhèn）機構，對隔離低頻振動尤為有效，通（tōng）過自動補償氣（qì）壓的壓力來調整平台水平的功能裝置。
氣浮示意圖
3）、熱壓工作原理
機構示意圖
4）、搬送機械手
5）、對位、點（diǎn）助焊劑機械手
6）、溫度控製曲線圖
綜合性（xìng）能參數
序號 | 項目（mù） | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸：（L15*W10mm〜L50*W25mm）（距邊緣） 管殼尺寸：(L15*10mm〜L50*W50mm) （距邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣（yuán）） 預壓時間：2〜3 s 管殼（ké）刷錫膏厚度：0.1±0.1mm（客戶定製） 管殼刷錫膏間（jiān）隙：≥0.3mm | 可（kě）適用於帶蓋板或不帶蓋板的液晶模組 |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考 |
3 | 作業麵高度 | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位置精度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移 |
5 | 作業節拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械周期 |
6 | 焊接良率 | 99.5% | 除產（chǎn）品不良 |
7 | 設備稼（jià）動率 | ≥90% | |
8 | 產品換型時間 | 未生產過的產品：≤90 Min 已生產過的產品（pǐn）：≤60 Min | |
9 | 定位方式 | 30W像數CCD+視覺校正係統 | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料方式 | 皮帶上下料 | |
12 | 通訊方式 | TCP協議 以太網接口通訊 | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設備（bèi）固定方式 | 滾輪移動，腳杯固定 | |
15 | 供電規格 | 1）220VAC/50HZ/6KW 2）機器自帶2m長電線 | |
16 | 供（gòng）氣規格 | 1） 工作壓力：0.5～0.7Mpa 2） 幹燥（zào）無磨（mó）蝕壓縮空氣 3） 機器自帶3m長氣管（guǎn） 4） 耗氣量：約（yuē）220L/min | 無真空源的場合必須指定，默認出廠未配置真空泵（bèng） |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單
序號 | 名稱 | 品牌/產地（dì） | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川（日本） | |
2 | 絲杆滑軌 | THK，等級C5（日本） | |
3 | 顯示器 | DELL，19寸 | |
4 | 氣動元件 | SMC/CKD（日本） | |
5 | 溫度控（kòng）製器 | OMRON（日本） | |
6 | 熱電（diàn）偶 | OMRON（日本） | |
7 | PLC | 三菱（日本） | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face（日（rì）本） | |
9 | 拖鏈 | Igus（德國） | |
10 | 電氣元（yuán）件 | 施耐德（法國） | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆下（日本） | |
12 | 絲杆電（diàn）機 | 鼎智（台灣（wān）） | |
13 | 吸（xī）嘴（zuǐ） | SMC/天行（日本） | 易耗件 |
14 | 焊咀 | 四維定製 | 易耗件 |
15 | 治具條 | 四維定（dìng）製 | 易耗（hào）件 |
