鶴崗全自動熱壓機

所屬分類：鶴崗熱壓機
瀏覽次數：次
發布日期（qī）：2021-05-14 09:23:57

我要詢價

產品概述
性能特點
技術參數

全（quán）自動熱壓機是主要應用於將管殼（ké）與FPC經過（guò）自（zì）動（dòng）熱壓工藝作業，將其相應的（de）pitch進（jìn）行焊錫連（lián）接的自動（dòng）化熱壓設備。其功能主要包（bāo）含皮帶流水（shuǐ）線（兼容Tray）上料、FPC來料整理、管殼對位預壓、FPC的（de）CCD視覺定位、管殼塗抹助（zhù）焊劑、管殼固定、加熱本壓焊接、抽（chōu）風排煙、成品皮帶下料等。設備運行穩定、可靠、高效、安（ān）全（quán），可適用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤（pán）：L280〜W210mm）管殼的FPC熱壓焊接作業。

工作原理：使用精密的機械（xiè）結構和可靠地PLC控（kòng）製係統實（shí）現（xiàn）設（shè）備工藝動作的自動運行，並通過CCD視覺影像係統實現FPC自動校正與補償相應位置，再運用加熱（rè）本（běn）壓的（de）工作原（yuán）理：利用低電（diàn）壓大電流令高（gāo）阻抗的熱壓（yā）頭發熱,將與此相接觸的FPC上的錫膏升溫，當溫度升至焊錫的熔點（diǎn）之後, 兩個相（xiàng）接觸FPC通過錫膏連接在（zài）一起，經冷卻固化後，固化的焊錫就形成一個持久的連（lián）接，導通管殼和FPC。

設備布局圖

1、設備（bèi）工藝流程熱壓原理

1）、工藝流程

2）、氣浮裝置

氣浮平台是有效的隔（gé）震機構，對隔離低頻振動尤（yóu）為有效，通過（guò）自（zì）動補償氣壓的壓力來調（diào）整平台水平的功（gōng）能裝（zhuāng）置。

氣浮示意圖

3）、熱壓工作原理

機構示意圖

4）、搬送機（jī）械手

5）、對位、點（diǎn）助焊劑機械手

6）、溫度（dù）控製曲線圖

綜（zōng）合性能參數（shù）

序號	項目	規格參（cān）數（shù）	備注
1	適用（yòng）產（chǎn）品尺寸	FPC尺寸：（L15W10mm〜L50W25mm）（距邊緣）管殼尺寸：(L1510mm〜L50W50mm) （距（jù）邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣）預壓時間：2〜3 s 管殼刷錫膏厚（hòu）度：0.1±0.1mm（客戶定製）管殼（ké）刷錫膏間隙（xì）：≥0.3mm	可（kě）適用於帶蓋板或（huò）不帶（dài）蓋板的液晶模組
2	設備外（wài）形（xíng）尺寸（cùn）	LWH=140017001850 mm	僅供參考
3	作業麵高度	H1=1000±20 mm
4	焊接位置精度	±0.03mm	管（guǎn）殼中心線偏移
5	作業節拍T/T	≤10s/pcs	純機械周期
6	焊接良率	99.5%	除產品（pǐn）不良
7	設備（bèi）稼動率	≥90%
8	產品換型時間	未（wèi）生產過的產品：≤90 Min 已生產過的（de）產品：≤60 Min
9	定位方式（shì）	30W像數CCD+視覺校正係統
10	檢查方式	CCD視覺檢查（chá）
11	上下料方式	皮帶上下料
12	通訊方式	TCP協議以太網接口通訊	PLC
13	設備重量	約3000Kg
14	設備固定方式	滾輪（lún）移動，腳杯固定
15	供電規格	1）220VAC/50HZ/6KW 2）機器（qì）自帶2m長電線
16	供氣規格	1）工作壓力：0.5～0.7Mpa 2）幹燥無磨蝕壓縮（suō）空氣（qì） 3）機（jī）器自帶（dài）3m長氣管 4）耗氣量：約220L/min	無真空源的場合必須指定，默認出廠未配置真空泵

2、主要元器件品牌及易耗件清單

序號	名稱	品牌/產地	備注
1	伺（sì）服電機	安川（日本）
2	絲（sī）杆滑軌	THK，等級C5（日本）
3	顯示器	DELL，19寸
4	氣（qì）動元件	SMC/CKD（日本）
5	溫度控（kòng）製（zhì）器	OMRON（日本）
6	熱電偶	OMRON（日本）
7	PLC	三菱（日本）
8	觸摸屏	Pro-face（日本（běn））
9	拖鏈	Igus（德國）
10	電氣（qì）元件	施（shī）耐德（法國）
11	數（shù）字氣壓開關	鬆下（日本）
12	絲（sī）杆電機	鼎智（台灣）
13	吸（xī）嘴	SMC/天行（日本）	易耗件
14	焊咀	四維定製	易耗件
15	治具條	四維定（dìng）製	易耗件（jiàn）