產品名稱:全自動熱壓機

全自動(dòng)熱壓機是主要應用於(yú)將管殼與FPC經過自動熱壓工藝(yì)作業,將其相應的pitch進行焊錫連接(jiē)的自動化熱(rè)壓設備(bèi)。其功能主(zhǔ)要包含皮帶流水線(兼容Tray)上料、FPC來料整理、 管殼對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗抹助(zhù)焊劑、管殼固定、加熱(rè)本壓焊接、抽風排煙(yān)、成品皮帶下料(liào)等。設備運行穩定、可靠、高效(xiào)、安全,可適用於(①FPC:L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管(guǎn)殼:L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤:L280〜W210mm)管殼的FPC熱壓焊接作業。
工(gōng)作原理:使用精密的機械結構和可靠地PLC控製係統實現(xiàn)設(shè)備工藝動作的(de)自動運行,並通過CCD視覺影像係統實現FPC自(zì)動校正與補償相應位置,再(zài)運用加熱本壓的工作原理:利用低電壓大電流令高阻抗的熱壓頭發熱,將與此(cǐ)相接觸的FPC上的錫膏升溫,當溫度升至(zhì)焊錫的熔點之後, 兩個相接觸FPC通過錫膏連接在一起(qǐ),經冷卻固化後,固化的焊錫就形成一個持久的連接,導通管殼和FPC。
設備布局圖

1、設備工藝流程(chéng)熱壓原理
1)、工藝(yì)流程

2)、氣浮裝置
氣浮平台是有效的隔震機構,對隔(gé)離低頻振動尤為有效,通過自動補償氣壓的壓力來調整平台水平的功能裝置。

氣浮(fú)示(shì)意圖
3)、熱壓工(gōng)作原理

機構示意圖
4)、搬送機械手

5)、對(duì)位、點(diǎn)助焊劑機械手


6)、溫度控製曲線圖



綜合性能參數
序號 | 項目 | 規格參數 | 備注 |
1 | 適用產品尺寸 | FPC尺寸:(L15*W10mm〜L50*W25mm)(距(jù)邊緣) 管殼尺寸:(L15*10mm〜L50*W50mm) (距邊緣) Tray盤尺寸:(L280*W210mm)(距邊緣) 預(yù)壓時間:2〜3 s 管殼刷錫膏厚(hòu)度:0.1±0.1mm(客戶定製) 管殼刷錫膏間隙:≥0.3mm | 可適用於帶蓋板或不帶蓋板的液晶模組 |
2 | 設備外形尺寸 | L*W*H=1400*1700*1850 mm | 僅供參考 |
3 | 作業麵高(gāo)度 | H1=1000±20 mm | |
4 | 焊接位(wèi)置精度 | ±0.03mm | 管殼中心線偏移 |
5 | 作業節拍T/T | ≤10s/pcs | 純機械(xiè)周期 |
6 | 焊接良率 | 99.5% | 除產品不良 |
7 | 設備稼動(dòng)率 | ≥90% | |
8 | 產品換(huàn)型時間 | 未生產過的產品:≤90 Min 已生產過的產品:≤60 Min | |
9 | 定位方式 | 30W像數CCD+視覺(jiào)校正係統 | |
10 | 檢查方式 | CCD視覺檢查 | |
11 | 上下料方式(shì) | 皮帶(dài)上下(xià)料 | |
12 | 通訊方(fāng)式 | TCP協議 以太網接口通訊 | PLC |
13 | 設備重量 | 約3000Kg | |
14 | 設備固定方式 | 滾輪移動,腳杯(bēi)固定 | |
15 | 供電規格 | 1)220VAC/50HZ/6KW 2)機器自帶2m長電(diàn)線 | |
16 | 供氣規格 | 1) 工(gōng)作壓力:0.5~0.7Mpa 2) 幹燥無磨蝕壓縮空氣 3) 機器自帶3m長氣管 4) 耗氣量:約220L/min | 無(wú)真空源的場合必須指定,默認出廠未配置真空泵 |
2、 主要元器件品牌及易耗件清單
序號 | 名稱 | 品牌/產地 | 備注 |
1 | 伺服電機 | 安川(日本) | |
2 | 絲杆滑軌 | THK,等級C5(日本) | |
3 | 顯示器 | DELL,19寸 | |
4 | 氣動元件(jiàn) | SMC/CKD(日本) | |
5 | 溫(wēn)度控製器 | OMRON(日本) | |
6 | 熱電偶 | OMRON(日本(běn)) | |
7 | PLC | 三菱(日本) | |
8 | 觸摸屏 | Pro-face(日本) | |
9 | 拖鏈 | Igus(德國) | |
10 | 電氣元件 | 施耐德(法國) | |
11 | 數字氣壓開關 | 鬆下(日本) | |
12 | 絲杆電機 | 鼎智(台灣(wān)) | |
13 | 吸嘴 | SMC/天行(日本) | 易耗件(jiàn) |
14 | 焊咀 | 四維定製(zhì) | 易(yì)耗件 |
15 | 治具條(tiáo) | 四維定製 | 易耗件 |