畢節全自動熱壓（yā）機

所（suǒ）屬分類：畢節熱壓機
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發（fā）布日（rì）期：2021-05-14 09:23:57

我要（yào）詢價

產品概述
性能特（tè）點
技術參數

產品（pǐn）名稱（chēng）：全自動熱（rè）壓機

全自動熱壓機是主要（yào）應用於將管殼與FPC經（jīng）過自動（dòng）熱壓工藝作業，將其相應的pitch進行焊錫連接的自動化熱壓設備。其功能主要包（bāo）含皮帶流水線（兼容Tray）上料、FPC來料整理、管殼對位預壓、FPC的CCD視覺定位、管殼塗抹助焊劑、管殼固（gù）定、加熱（rè）本壓（yā）焊接、抽風排煙、成品皮帶下料（liào）等（děng）。設備運行穩定、可靠、高效、安全，可適用於（①FPC：L15*W10mm 〜L50*W25mm;②管殼：L15*W10mm 〜L50*W50mm;③Tray盤：L280〜W210mm）管殼的FPC熱壓焊接作業。

工作原理：使用精密的機械結構和可靠（kào）地PLC控製係統實現設備（bèi）工藝動作的自動運行，並（bìng）通（tōng）過（guò）CCD視覺影（yǐng）像係統實現FPC自動校正與補償相應位置，再運用加熱本壓的工作原理：利用低電壓大電流令（lìng）高阻抗的熱壓頭發熱,將與此（cǐ）相接觸（chù）的FPC上的錫膏升溫，當溫度升至焊錫的熔點之後, 兩（liǎng）個相接觸FPC通過錫膏連接在一起，經冷卻固化後，固化的焊錫就形成一個持久的連接，導通管殼和FPC。

設備布局圖（tú）

1、設備工藝流程熱壓原（yuán）理

1）、工藝流程

2）、氣浮（fú）裝置

氣浮平台是有（yǒu）效的隔震機（jī）構（gòu），對（duì）隔離低頻（pín）振動尤為有效（xiào），通過自動補償氣壓的壓（yā）力（lì）來調整平台水平的功能裝置。

氣浮（fú）示意圖

3）、熱壓工作原理

機構示意圖

4）、搬（bān）送機械手

5）、對位（wèi）、點助焊（hàn）劑機械手

6）、溫度控製曲線（xiàn）圖

綜合性能參數

序號	項目	規格參數	備注
1	適用產品尺寸	FPC尺寸：（L15W10mm〜L50W25mm）（距邊緣）管殼尺寸：(L1510mm〜L50W50mm) （距邊緣） Tray盤尺寸：（L280*W210mm）（距邊緣）預壓（yā）時間：2〜3 s 管殼刷（shuā）錫（xī）膏厚度：0.1±0.1mm（客（kè）戶定製）管殼刷錫膏間隙：≥0.3mm	可適用於帶蓋板或不帶蓋板的液晶模組
2	設備（bèi）外形尺寸	LWH=140017001850 mm	僅供參考（kǎo）
3	作業（yè）麵（miàn）高（gāo）度（dù）	H1=1000±20 mm
4	焊接（jiē）位（wèi）置（zhì）精（jīng）度	±0.03mm	管殼中心線偏移
5	作業節拍T/T	≤10s/pcs	純機（jī）械周期
6	焊接良率	99.5%	除（chú）產（chǎn）品不（bú）良
7	設備（bèi）稼（jià）動率	≥90%
8	產品換型時間	未生產過的產品：≤90 Min 已生產過的（de）產（chǎn）品：≤60 Min
9	定位方式	30W像數CCD+視覺校（xiào）正係統
10	檢查方式	CCD視覺檢查
11	上下料方式	皮帶上下料
12	通（tōng）訊方式	TCP協議以太網接口通訊	PLC
13	設備重量	約3000Kg
14	設備固定（dìng）方式（shì）	滾輪移動，腳杯固定
15	供電規格	1）220VAC/50HZ/6KW 2）機器（qì）自（zì）帶2m長電（diàn）線
16	供氣規格	1）工作壓力：0.5～0.7Mpa 2）幹燥無磨蝕壓縮空（kōng）氣（qì） 3）機器自帶3m長氣管 4）耗氣量：約220L/min	無真空源（yuán）的場合必須（xū）指定（dìng），默認出（chū）廠未配置真空泵

2、主要元（yuán）器件品牌及易耗件清單

序號	名稱	品牌/產地	備注
1	伺服電機	安川（日本）
2	絲杆滑軌	THK，等級C5（日本）
3	顯示器	DELL，19寸
4	氣動元件	SMC/CKD（日本（běn））
5	溫度控製器	OMRON（日本）
6	熱電偶	OMRON（日本）
7	PLC	三菱（日本）
8	觸摸屏	Pro-face（日本）
9	拖鏈	Igus（德國）
10	電氣元件	施耐德（法國）
11	數字氣壓開關	鬆下（xià）（日本）
12	絲杆電機	鼎智（台灣）
13	吸（xī）嘴（zuǐ）	SMC/天行（日本）	易耗件
14	焊咀	四維定製	易耗（hào）件
15	治具條	四維定製	易耗件