今天（tiān）和各（gè）位朋友們分享CNC加工中出現問題的處理方（fāng）法：

一、撞機-操作（zuò）員：

原因：

　　1、深度Z軸對刀錯誤·。

　　2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進（jìn）刀半徑等）。

　　3、用錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

　　4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

　　5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

　　6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

　　改善：

　　1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

　　2、分中碰數及操數完成後要反複的檢（jiǎn）查。

　　3、裝夾（jiá）刀具時（shí）要反複和程（chéng）序（xù）單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

　　4、程序要一條一條的按順序走。

　　5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟（shú）練度。

　　6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

二、撞機-編程：

　　原因：

　　1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時（shí）刀或夾頭撞在工（gōng）件（jiàn）上）。

　　2、程（chéng）序單上的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯。

　　3、程（chéng）序單上的刀具（jù）長度（刃長）和（hé）實際加工的深度寫錯。

　　4、程序（xù）單（dān）上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯（cuò）。

　　5、編程時座標設置錯誤（wù）。

　　改善：

　　1、對工件的高度進（jìn）行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

　　2、程序單上的刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單（dān））。

　　3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及刃長（一般刀具夾長高出（chū）工（gōng）件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

　　4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在（zài）程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查（chá））。

三、工件過切：

　　原因：

　　1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太小（xiǎo），導致刀（dāo）具彈刀。

　　2、操作員操作不當。

　　3、切削餘（yú）量（liàng）不均勻。（如：曲麵側麵（miàn）留（liú）0.5，底麵留0.15）

　　4、切削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設（shè）置太快等）。

　　改善：

　　1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

　　2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

　　3、合理調整切削參數，餘量大拐（guǎi）角處修圓。

　　4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

四（sì）、曲麵精度：

　　原（yuán）因：

　　1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

　　2、刀具刃口不鋒利。

　　3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。

　　4、排屑，吹氣，衝油不好。

　　5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

　　6、工件有（yǒu）毛（máo）刺。

　　改善：

　　1、切削參數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理。

　　2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

　　3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀（dāo）刃避空不要（yào）太長。

　　4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進給（gěi）設置要合理。

　　5、工件有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

五、分中問（wèn）題：

　　原因：

　　1、操作員手動操作時不準確。

　　2、模（mó）具周（zhōu）邊有毛刺。

　　3、分中棒有磁。

　　4、模具四邊不垂直。

　　改（gǎi）善：

　　1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，分中（zhōng）盡（jìn）量在同一點同一高度。

　　2、模具（jù）周邊用油石（shí）或銼刀去毛刺（cì）在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認。

　　3、對模具分中前將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分中棒或其它）。

　　4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工（gōng）檢（jiǎn）討方案）。

六、對刀問題（tí）：

　　原因：

　　1、操作員手動操作時（shí）不準確。

　　2、刀具裝夾有誤。

　　3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一（yī）定的誤差）。

　　4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差。

　　改善：

　　1、手動操作要反複進（jìn）行仔細（xì）檢查（chá），對刀盡量在（zài）同一點。

　　2、刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨（jìng）。

　　3、飛刀上刀片要測刀杆（gǎn）、光底麵時可用一個刀片。

　　4、單獨出一條對（duì）刀程（chéng）序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤（wù）差。