非標精密（mì）五（wǔ）金加工定做（zuò）的運作原理 CNC電腦車床加工控製係統一般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動（dòng）啟停、換向和變速，能自動控製進（jìn）給速度、方向和加工路線（xiàn），進行加工，能（néng）選擇（zé）刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完（wán）成加工（gōng）中所需要（yào）的各種輔助動作。
采用（yòng）數控機床加工零件時，隻需要將零件圖（tú）形和工藝參（cān）數、加工（gōng）步驟等以數字信息的形式，編成程（chéng）序代（dài）碼輸入到機床（chuáng）控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指（zhǐ）令信號，從而控製機床各部件（jiàn）協調動作，自動（dòng）地加工（gōng）出零件來。

當更換加工對象時，隻需要重新編寫程（chéng）序代碼，輸入給機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過（guò）程，製（zhì）造出（chū）任意複（fù）雜的零件。

當我們使用機床加工（gōng）零件時，CNC電腦車床加工通常都需要對（duì）機床的各種動作進行控製，一是（shì）控製動作的先後次序，二是控製機（jī）床各運動部件（jiàn）的（de）位移量（liàng）。CNC電（diàn）腦車床加工采用普通機床加工時，這種開車（chē）、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削（xuē）液等操作都是由（yóu）人工（gōng）直接控製的。

采用（yòng）自動機床和仿形機床加工時，上述CNC電腦車床加工操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們（men）雖能加工比較複雜（zá）的零件，且有一定的靈活性和通用性，但（dàn）是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。